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PE给水管施工常见故障及解决办法
浏览: 发布日期:2019-03-06

PE给水管在室外给水工程中应用日益广泛,其柔軔性好、耐腐蚀、水力条件好、施工轻 便、使用寿命长等优越性深受好评。
如何克服施工中的常见故障是确保PE给水管推广使用的关键。 分析PE给水管在实际应用中的常见故障,并提出解决方法,
力图从设计和施工源头消除PE管的不 足,使PE管在给水工程中发挥更大的作用。

 

PE给水管施工常见故障及解决办法|惠州pe给水管|佛山pe给水管

 

PE管是以聚乙烯树脂为主要原料,采用挤出成 型工艺生产的一种新型给水管道。连接方式有热 熔、电熔和机械连接三种。
PE给水管具有耐腐蚀、 不结垢、输水水力条件好、重量轻、使用寿命长(耐用 50年)、柔靭性好(断裂伸长率达到500%,
对地均勻沉降适应性强)、抗冲击性和抗震性能好等优点。而且施工连接简单、快捷。与同口径的球 墨铸铁管、钢管相比,
Φ300以下的PE管性价比很高。

近年来PE给水管在给水工程中的应用增长迅 猛,已成为给水工程的主选材料。但是PE管也有 不耐高温、暴晒,高温下管道
纵向伸长率较大(接近 3%,是钢管的十几倍),金属探测仪无法定位,PE管 件价格高,故障后维修成本较高等缺点。
在设计、施 工中应积极采取措施应对。

1施工安装中常见故障及原因

 1.1材料管理不到位

(1) 某新装PE管道通水3个月后频繁爆管漏水,经查PE管材和管件不是同一厂家供货,有一批 不是同一厂家同批次生产,化学性能不一致,多处热 熔接缝处粘接不牢固。

(2) 某给水管道改造工地,因雨雪冰冻天气和 春运影响,PE管迟迟不到场,紧急调用了库存的各 种PE管材抢修,
通水后管道多处接头漏水不断,施 工单位和业主因此损失惨重。事后查明漏水原因是 混用了不同厂家的PE管。

 

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(3) 秋季某新装的PE管通水后当即纵向爆裂。 经调查PE管材露天存放,经历一个夏季高温暴晒 后变质变脆,性能降低,质量变差。

1.2 PE管热胀冷缩后内应力损坏管道

(1) PE管收缩拉断伸缩器:2006年7月某日下 午刚安装好的dn200 PE供水管道,晚上2:00左右, 在与铸铁三通接口处的伸缩器拉裂,
喷涌而出的水流绵延2km多,漏水损失超过2000m3。经检验伸缩器能够承受12 kgf/cm2应力(1 kgf/cm2=0. 1 MPa),伸缩器为合格产品。
事故原因是PE管道热 胀冷缩系数很大,加之管道回填未分层夯实,致使晚 上降温后PE管道收缩拉断伸缩器。

(2) PE管收缩致使球墨铸铁管承口拉脱:2006 年冬某日夜间〇: 〇〇左右,与新装d«200 PE管相连的 球墨铸铁管从承口处拉脱,
承插口间距超过12 cm,导 致水流淹没附近建筑工地,漏水超过1 500 m3。事 故原因为冬季PE管道收缩,使球墨铸铁管从承口 里拉出来,导致管道漏水。

(3) 2007年春季,某居民小区内c/w200与o?w50 直管道变径连接处,PE管道热胀伸长后,从变 径处发生扭曲折弯,
在高速水流较长时间冲击下折 弯处产生裂缝漏水。

(4) 春节期间某处给水管廊内部积水结冰后 PE管水表接头处涨裂。

1.3管道安装不合理

(1) 冬季新装 PE管道的支管用户白天无水,晚上水压很小。初步分析认为管道漏水, 经反复调查分析,分段开挖检查都未能找出原因。
最后锯断管道接头,发现热熔接头处熔接过度形成 径向缩颈,管道过水面积很小,管内几乎被堵死,导致用户较长时间无水。该段管道试压记录完全合 格,查找故障原因费时费力,不经过流量分析很难发现。PE管夏季与冬季热熔时间要注意掌握,熔接时间过长极易形成径向缩颈,影响过水流量。

(2) 某PE主管道上用铸铁卡具开三通后漏水。 经查是PE主管道降温后收缩致使附着的卡具发生 错位,在三通处漏水。
PE管开三通接支管不宜用 铸铁卡具,建议采用标准PE三通管件,使用电熔 套连接。

(3) 某dn200 PE管道安装一年半后管底漏水, 开挖后检查原因是管基未作砂垫层,残留的扁铁和 废旧铸铁管断口将PE给水管刺穿。

(4) 某PE管从套管内部穿越污水井,安装后仅 8个月即发生脆断。经调查原因为:套管密封不严, 温度过高的生活污水长期浸泡PE管道,致使PE管 变性后脆断。

(5) 某漏水管道开挖后,仔细观察热熔接口处 黏附有少许泥沙,导致管道接头渗水。该段PE管 安装时适逢扬沙天气,而且现场污水横流、杂物易黏 附到热熔焊接的管道处。

(6) 某PE管道检修时拆除水表后,两端管道错 位,无法安装。检查原因是管道支墩、镇墩等浇筑时 单侧倾倒混凝土,致使管道扭曲、不同心。

(7) 某PE给水管道开三通时由于主管道上阀门关 闭止水不严,致使焊接的电熔套三通接口处有线流 水,焊接缝有渗水现象。

2 解决办法

2.1严格施工材料管理

(1) 严格材料采购管理,禁止不合格产品进人 施工现场。PE管材及管件的规格、质量等指标必须 符合国家质量技术监督局
2000年11月21日发布 的《给水用聚乙烯管(PE)管材》(GB/T 13663— 2000)的要求。应优先使用进口(欧洲、韩国、东南 亚、中东)
聚乙烯给水管混配专用料,严禁使用“白加 黑自配料”。施工单位应配合业主、设计、监理等单 位按照国标要求对管材、管件进行验收,
不合格及未 经验收的管材不准进场。

(2) 同一工程必须采用同种品牌、材质及相同 SDR的管材、管件,最好使用同一厂家同一批次的 产品,确保管材、管件性能一致和热熔连接可靠。
确 需对性能相似的不同品牌材质的管材、管件连接,应 经过试验判定连接质量能够完全达到要求,方可进 行。焊接端部SDR值不同的管材、
管件,不应通过 对接焊接,应采用电熔承插连接或法兰连接。

(3) 加强材料施工现场管理。特别在施工现场 堆放、存储时要避免PE管道、管件受高温暴晒、冰 水雨雪浸泡或热水或热沥青等烫伤损坏。

(4) 加强材料计划管理,库存材料应坚持先进 先出,PE管及其管件从出厂到安装使用时间不宜超 过一年,防止存储时间过长后发生变性、变脆。

2.2防止PE给水管纵向伸缩的措施

(1) 管道基础必须用细砂垫层且不少于100。

(2) 管道两侧及管顶500mm必须回填夯实, 回填压实系数不小于95%。

(3) 管道应在管沟内蛇形敷设,略有弯曲弧度, 有伸缩余量。

(4) 尽可能不设伸缩器或者采用双盘短管来代 替伸缩器。

(5) 管道支墩和镇墩制作时,两侧应同步用混 凝土一次性浇注完成。

(6) 炎热天气安装时,应尽可能在夜间至清晨 8:00以前大气温度低、管道适当收缩后回填和最后 接口碰头,并且必须分层夯实,
防止管道热胀冷缩后 产生较大内应力破坏。

2.3加强施工管理和质量控制

(1) 施工场地热熔接口处应该避免扬沙、起风。 沙尘暴天气时应避免热熔施工,宜在生产车间内热熔连接,尽可能减少室外热熔连接接口数量。
同时 对于局部复杂的多种管件连接应精心测量尺寸,尽可能选择在车间内部连接好,避免管沟内各种施工 障碍影响热熔连接质量和施工时间。

(2) 加强施工质量自查及现场监理,严格按照 《埋地聚乙烯给水管道工程技术规程KCU 101— 2004)和《给水排水管道工程施工及验收规范》
(GB 50268—97)规范施工和验收。加强隐蔽工程管理, 提前消灭各种隐患。

(3) 管顶上300mm左右应覆盖明显醒目的金属示踪线或者警示带,便于探测定位和警示其他单位施工开挖时自觉采取防范措施。