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钢丝网骨架(聚乙烯)复合管技术参数及操作规
浏览: 发布日期:2021-09-23

钢丝网骨架(聚乙烯)复合管技术参数及操作规程 

应用范围:本工艺流程适用于钢丝网骨架(聚乙烯)复合管管材安全生产工艺成型生产。资    历:负责员工须为副机手以上及有挤出机操作经验。 

                          钢丝网骨架复合管生产流程图   

钢丝网骨架(聚乙烯)复合管技术参数及操作规|惠州pe给水管|佛山pe给水管

操作规程 

(一) 备料 

1.把聚乙烯(PE)倒入(90机、65机)料筒,加入2%的黑色母混合均匀把粘结树脂倒入45机料筒; 

2.把聚乙烯(PE)倒入(25机)料筒,加入2%蓝色母混合均匀;

(二)开机前准备 

1、开温.

(1)开启90机配电柜电源。按下摸头加热1-5加热电钮,按下内加热1加热电钮(注公称外径DN200、DN250有内加热1.其他无内加热1)及模温机加热电钮,并开启模温机水泵,按表一设置适当温度; 

  (2) 开启65机、45机、20机配电柜电源,按下65机、45机模头加热1-4加热电阻。20机料筒加热1-3电阻,按照表4和表6设置适当温度; 

  (3) 当90机、65机、45机摸头加热约1个小时后,按下90机料筒加热1-5加热电阻,按照表一设置适当温度,65机、45机料筒加热1-4加热电阻,按表4和表6设置适当温度,并开启冷却水泵,打开各进出水阀门; 

2.开启空压机,检查牵引1、牵引2、及切割机的压力是否适当,并检查各支气压的大小是否适当,进行调整。

3.切割机调整 

(1)根据不同规格的管材,更换合理的表具,公称外径DN200、DN250用大表具,DN110、DN160用小表具; 

(2)调整合适的进刀量,切管时间,设置好生产管材长度,并把各导轮调到适当的位置,见表8参数。

                             
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 缠绕机技术参数和操作规程 

应用范围:本工艺流程适用于缠绕机安全生产工艺成型生产。

资    历:有缠绕机操作经验员工可以负责。

 一、缠绕机流程图    

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1.缠绕机的检查 

(1)开机前要检查导丝头与约束套是否同心,并且不要把胶丝层与裸丝层混乱安装。根据管材规格安表10布置好钢丝根数,按表11决定好缠绕角度和缠绕机转速 

(2)然后把钢丝依次穿过线盘——导丝头——约束套,平均分成4股; 

(3)把平分的四股过塑钢上和四股螺丝上,依此通过高频加热圈、烘箱、45机摸头、胶风环、65机摸头、外层风环,接上下、左右四股用钢丝扣子扣紧在外牵引管的端口上;

2.当摸头升温约2小时后,对模具的口摸压环裸丝进行调节,使每个裸丝均匀压紧为止。 

(二)开机 

1.开启90机附属设备干燥机风机电源、干燥机电热电源和加料机电源开关,将吸料枪嵌入料筒中,按下吸料机上的自动吸料及清网按钮,开始吸料进入90机料斗内,干燥机和吸料机按照表9设置适当温度和时间 ;

2.当90机、65机、45机和25机料筒升温到设置温度后,保温约一小时开启90机、65机、45机、25机主电机,启动增速电钮至合适转速 ;

3.挤进芯管内层PE、粘结树脂和外层PE吸射线条,观察芯管内、外壁是否光滑,粘结树脂出料是否均匀,外层PE表面是否光滑,厚度是否一致 ;

4.对模具口出料的均匀和厚度进行调整,一般是松薄边,压厚边 ;

5.当壁厚均匀调节之后,开启烘箱电源开关,设置一定温度,然后关掉90机、65机、45机、25机停止挤料 ;

6.把芯管退出定位筒约200㎜,芯管离模具口也约100㎜处,把牵引设定为前进,启动牵引1按钮,并松开牵引1夹具,把牵引按表3增速至合适的速度,开启90机挤出模具中的老料,然后把芯管进行热敷,热敷时螺杆转速应低于正常转速,一般为5-10r/min;

7.待芯管热敷到可以粘接时,迅速把1、2号真空小箱前进,使热敷好的芯管端头靠近模具,马上把模具中挤出的芯管覆盖,在热敷好的芯管上进行对接,对接时要压紧、粘牢、夹紧牵引1夹具,并前进1.2号真空小箱,当接头进入定位筒时,迅速开启真空水箱1里面的水泵1、真空1、水泵2、真空2,定位筒离模具口约1.5cm-5cm之间,真空水泵停止前进,并把90机螺杆按照表2增速到合适转速; 

8.调整真空水箱1里面的前后真空压力阀到适当范围 

9.当水箱通过真空水箱1、真空水箱2、牵引1……快要靠近真空水箱3前面的外牵引引管时,开启事先设置好与牵引1同步的牵引2(其速度设置见表3) 

10.开启45机电机,增速螺杆至合适转速,在芯管和钢丝上涂一层300-500mm长的胶层,使芯管与钢丝粘结,然后关掉45机,开启缠绕机,并把电钮调到自动位置。 

11.当均匀的过塑钢丝快进入高频加热圈时,开启高频设置好适当温度,以过塑钢丝与芯管粘好为标准 

12.开启烘箱,把上、下、中三区设置好适当温度,使裸丝能与胶丝粘好,并分布均匀。

13.待均匀的两层钢丝快进入45机胶层模具时,启动45机主电机,启动转速电钮按表5调至合适转速,观察胶层在钢丝和芯管上是否均匀,开启45机模具与65机模具之间的小风环,对涂胶的管材进行冷却 ;

14.当均匀的胶层经过65机模具口时,启动65机主电机,启动增速电钮按表7调至合适转速,迅速把挤出的PE压紧在胶层的四周,同时开启真空水箱里面的水泵2、真空2、外风环 ;

15.涂上外层PE的管子进入3号真空水箱胶皮时,马上开启水泵1、真空1,并调整好适当的3号真空压力; 

16.然后已复合好的管材依次通过3号真空水箱、4小号水箱、打印机(打印程序为商标符号→商标→公司名称→产品名称符号SRTP→用途代码(LQT)→塑料代号PE→公称外径mm→壁厚mm→公称压力Mpa→标准号CJ/T189-2007→生产年数→年月日),牵引2到切割机按指定标准切割。 

(三)停机 

1.先关闭90机挤出电机及模机加热开关,关机摸机温度降到40℃以下 ;

2.当芯管过了真空水箱1里面的第一段水管时,关掉真空1、水泵1,然后依次关掉真空2、水泵2; 

3.当芯管依次通过真空水箱2、牵引1到过塑钢丝缠绕盘时,迅速用透明胶粘好胶丝并切断过塑钢丝,关掉高频加热; 

4.当芯管到达裸丝缠绕盘时,用透明胶把裸丝、胶丝和芯管粘在一起,并切断裸丝,关掉烤箱 ;

5.芯管到胶膜时,关掉45机挤出电机,水风环到外层时关掉65机挤出电机、20机挤出扣及外风环 ;

6.关掉90机、65机、45机、25机所有加热开关及所有利用开关; 

7.待管材全部通过切割机到翻管架时,关掉牵引2,并关掉水箱的水泵电机; 

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打磨机操作规程 

(1)根据不同管材安装好管材的卡环并把碗型砂轮装好 

(2)把要打磨的管材安装在卡环,放在适当的位置并压紧卡环 

(3)开启主电机开关和砂轮运转开关 

(4)通过砂轮的移动把管材两端露出的钢丝磨掉,至端口磨平为止 

(5)停机时,先把砂轮退出,然后关掉砂轮运转开关,最后关掉主电机开关。 

封口操作过程 

(1)根据不同管材的封口环,安装好封口环、卡环及管材卡环 ;

(2)开启加热器开关并设置适当温度 ;

(3)当温度达到设置温度时,把封口环放进卡环并卡好;把磨好的管材放进卡环内并放在适当位置,压紧卡环。 

(4)把加热器放下,开启油缸开关,把封口环、加热器及管材端口紧紧压在一起加热; 

(5)当加热到适当温度时,松开油缸,把加热器提上并迅速压紧油缸,把封口环与端材压紧在一起并冷却; 

(6)停止封口时,把加热器电源开关关掉即可 ;

(7)封口环一定要封好,不能有间隙,否则会使钢丝氧化生锈 修边操作过程 ;

(1) 根据不同管材,把管材卡环安装好 ;

(2) 拿一根标准管材,按管材公称外径及内径的大小调节好修边刀片 ;

(3) 把已封好封口环的管材放在卡环内并放在与修边刀相对应的位置,压紧卡环 ;

(4)启动修边机电机开关,并移动修边机电机,开始修边 ;

(5)修边完毕,退出修边刀片,并停止电机电源开关; 

(6)修边好的端口要平整、光滑,不能有毛刺、毛边; 

(7)把修边切下的废品用袋子装好,并放在适当的地方,集中堆放,以待处理;

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过塑机技术参数及操作规程

一、流程图  

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二、操作规程 

1)检查电路,合上电源开关; 

2)开启高频挤胶机水阀,检查水路是否畅通; 

3)开启机筒加热1、2、3和机头加热1、机头加热2; 

4)把料斗内粘接树脂备好,把裸丝装在线轮上并固定到放线架上,把大分丝盘固定在收线机上。 

5)保温度加热到设定值时(一个半小时),将钢丝绕过线紧轮——高频头——烘筒——机头——冷却水槽——收线机转动盘双缠绕——导线轮——大分丝盘把钢丝头压好; 

6)开启收线机调至100r/min; 

7)打开冷却槽冷却水,开高频(200℃)开启挤胶电机调至适当转速;

 8)把收线机开至500r/min; 

9)检查高频头,烧筒,出来的钢丝颜色应为红,如带黑色应降低高频温度;10) 用刀片检查机头过塑钢丝是否均匀; 

 关机时先关高频,再关挤出电机,最后关料筒机和机头。

 三、技术参数:

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注意事项: 

1.原材料须达到国家级卫生标准及环保标准

2.材料应按照先进先出的次序进行生产 
3. 成品管整齐堆放并按照先进先出的标准进行销售 
4. 生产过程中药注意设备安全和人身安全 
5. 同时要注意水路、气路、电路是否正常 
6. 生产车间严禁吸烟,应经常打扫卫生,保持车间整洁
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