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pe给水管电熔焊接和热熔焊接在施工中的比较分析
浏览: 发布日期:2020-06-15

国际上把pe给水管分为PE32、PE40、PE63、PE80、PE100 五个等级,不同的等级对应不同的压力强度,而用于燃气管道和给水管道的主要材料为PE80、PE100。 pe给水管材连接可靠、低温抗冲性好,耐腐蚀、耐老化、耐磨性好、内壁光滑阻力小,使用寿命长(50 年)、重量轻(密度只有钢管的1/8)等优点。由于PE 管的诸多优点,PE 管的焊接施工越来越普遍。

pe给水管电熔焊接和热熔焊接在施工中的比较分析|惠州pe给水管|佛山pe给水管

在施工中接触到了关于pe给水管焊接,对PE 管焊接大致有了一些初步的了解,下面就对PE 管焊接的两种形式热熔焊接和电熔焊接优缺点进行一些比较。

1 操作方式比较

1.1 热熔焊接操作

(1)连接液压胶管的快速接头,接通主机和铣刀电源。

(2)用棉线毛巾蘸酒精将加热板擦拭干净。

(3)连接加热板电源,观察温控表读数,待温控表数值达到(220±5)°时,再恒温10 min(熔接第一道焊口后,免恒温),方可实施聚乙烯(PE)管熔接。

(4)将液压换向阀杆推向“顶进”,使活动夹具向固定夹具方向移动,待活动夹具离开座板的距离比双面铣刀架略宽时,将液压换向阀杆放置空档。

(5)松开所有卡瓦,将两根pe给水管的端部插入夹具内,其两个端头,居中对口放在活动夹具与固定夹具正中间,上紧卡瓦。将液压换向阀杆拉向“退出”, 活动夹具到位后,将液压换向阀杆放置空档。

(6)把双面铣刀放置在两根pe给水管端头空隙,启动双面铣刀后,再将液压换向阀杆推向“顶进”,进行顶进切削(顶进压力一般为1 MPa左右)。当两个聚乙烯(PE)管端头都全部均匀切削后,将液压换向阀杆放置空档,待双面铣刀转动速度提到最高转速后,方可将液压换向阀杆拉向“退出”, 活动夹具到位后,将液压换向阀杆放置空档,取出双面铣刀。清理干净切口切削。

(7)将液压换向阀杆推向“顶进”,当切削后的两个端面对口后,将液压换向阀杆放置空档,利用卡瓦上的螺帽,进行调解两个管端的同轴度。规定:对口的错边量不大于壁厚的10%。当两个管端同轴后,将液压换向阀杆拉向“退出”, 活动夹具到位后,将液压换向阀杆放置空档。用干净的棉线毛巾,将切削后的两个端面擦拭干净。

(8)把加热板放置在切削后的两个端面中间,将液压换向阀杆推向“顶进”,当两个切削端均匀的翻起小卷边时,立即将液压换向阀杆放置空档,打开卸压阀,使系统卸压。进行静置熔接。规定:熔接时间每毫米厚度8~10 s。pe给水管电熔焊接和热熔焊接在施工中的比较分析|惠州pe给水管|佛山pe给水管

熔接时间到了以后,将液压换向阀杆拉向“退出”,快速取出加热板,快速将液压换向阀杆推向“顶进”。规定:顶进熔接30~60 s,将液压换向阀杆放置空档,实施保压冷却,保压冷却时间每毫米厚度72 s。

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(9)保压时间到,打开卸压阀,卸掉系统压力,松开卡瓦,卸掉聚乙烯(PE)管,焊口熔接工序全部结束。

1.2 电熔焊机操作规程

(1)焊接前的准备:①保证焊机都供电电压达到符合要求。②清洁电源输出接头保证良好都导电性。

(2)保证管材的端面要垂直于轴线,不符合要求用电锯切平。

(3)用手工屑刀或平整的玻璃片刮去要焊接的两跟管材一端上的氧化层,长度大约是套筒管件的一半,套筒管件的一圈都要均匀的刮到。

(4)清除管材内的杂物,不焊接的一端用管盖或塑料袋封装好。

(5)取出PE 套筒管件,把已经削好的两根管材塞入PE 套筒管件中连接,直到管材的端面碰到套筒管件中间内壁的卡环为止,两根管材连接完毕后,使管材放平在地面上,观察管材在不在同轴线上,进行调整。(在此步骤过程中,一定要保证套筒管件都清洁,禁止沾水和灰土等其他杂物,以免影响焊接质量)

(6)把电熔焊机都两个接头插入套筒管件都插头上,套筒管件标签上有焊接时的电压、吸热时间等参数,把参数输入电熔焊机,点击开始焊接即可。(焊接吸热过程中一定保持套筒管件和管材静止,不能有移动。)

(7)焊接过程中,可以根据套筒管件上焊接观察孔中的突起物增长情况来判断焊接的情况,一般焊接突起物微微有增长,说明焊接已经进行。

(8)焊接完毕后,可以拔掉套筒管件上的接头,然后焊接管材静止冷却(冷却的过程中管材和套筒管件也要保持静止。焊接过程中套筒管件会产生一定的热量,可以用手感觉到,要等套筒管件完全冷却了,焊接才真正完毕。根据季节的不同一般10~15 s)从操作可以看出来,热熔电焊机比较繁琐,需要切削,清理管口,对口,焊接吸热,带压冷却和泄压冷却几个步骤,需要的熟练度比较高,要有专门的技工来操作。电熔电焊机只需要用刮刀把管材口处的外面氧化层刮掉,加上电熔套桶就可以焊接,对于焊接的参数,机器已经根据管材的尺寸设计好了,选择好参数就能直接焊接,操作简便。电熔焊接准备过程的去除氧化层步骤中,如果管材刮的不够均匀,氧化层还保留在管材上,可能造成焊接时吸热不均匀导致还接质量问题出现,电熔焊接吸热融化的过程中,焊接的管材不能随意的摆动,小的摆动就会导致焊接口不牢固。焊接口的稳定性比较低。

2 电熔和热熔焊接方式的灵活性

PE 管材的不同,热熔电焊机的型号也不同,管径增大相应的热熔电焊机尺寸也增大,使得焊接时候携带也不方便。而对于焊接不同管径的PE 管,电熔电焊机的型号是一致的,焊机的体积小,携带方便,拿Dn250 的热熔电焊机和电熔电焊机比较,热熔电焊机需要四名配合工才能把机器顺利的移动进行焊接,而电熔电焊机只需要一个人就可以轻松的把机器带走,方便于流动性施工。

3 电熔焊机和热熔焊机的焊接条件

热熔焊机体积比较大,对于相对狭窄的管沟就不太适合,对于坡度比较大的地段用热熔电焊机更是不方便。因为热熔电焊机焊接时候需要一定的液压缸行程,所以对于连接死头的时候,管线相对已经固定,焊接行程不够导致焊接的质量难以保证,用热熔电焊机比较费劲。这些时候就不如电熔电焊机实用。

4 电熔焊机和热熔焊机的保管

热熔电焊机的卡瓦是根据管径需要随时添加的,卡瓦比较小,能拆卸下来,不妥善保管容易丢失。卡瓦都是铝制的,没有太大的抵抗冲击力的能力,比较脆弱,所以要小心保护。热熔电焊机中的液压油也要及时的添加,以免影响生产。电熔电焊机的比较精细,不能有大的磕碰,操控都是数字化系统,出现错误就只能是根据错误提示按说明书调试。

5 电熔焊机和热熔焊机的焊接质量

热熔电焊机的焊接口质量能通过焊接翻边量和错皮量直观的表现出来。

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焊接口的强度比较大,焊接稳定性比较高,通过检查焊口的方式能基本保证焊接管线的质量。电熔焊接是用电熔套内部融化把两个管口连接起来的,由于电熔套的包裹,焊接口的好坏不能从外表直接看出来,只能间接地通过观察孔指示柱冒出的长度判断电熔焊接过程是否完毕,长度一般5~6mm,但是指示柱长度并不是焊接质量好坏的依据标准,管线只有通过试压才能真正做到对焊接口的质量的检验。

6 结束语

总体看来,热熔电焊和电熔电焊都有各自的优点和缺点,只有在工作实践中合理的根据实际情况选用不同的焊接方式,才能发挥更高的效率。